U vrhunskim-poljima proizvodnje kao što je zrakoplovstvo,legura titana GR5je postao temeljni materijal zbog svojih prednosti kao što su dobra toplinska stabilnost, jaka otpornost na koroziju i visoka vlačna čvrstoća. Međutim, njegova niska toplinska vodljivost i velika sila rezanja čine bušenje "vrućim krumpirom"-sklonim problemima kao što su brzo trošenje alata, zaglavljivanje svrdla i van--dimenzija bušenja izvan tolerancije, ozbiljno usporavajući učinkovitost proizvodnje. Danas ćemo razdvojiti temeljne poteškoće i rješenja u bušenju legure titana GR5 kako bismo pomogli tvrtkama da prevladaju uska grla u procesu!
Četiri glavne prepreke za bušenje legure titana TC4
1. Ekstremno visoka temperatura rezanja: Snažna atomska veza i slaba toplinska vodljivost rezultiraju temperaturama zone rezanja 2-3 puta višim od ugljičnog čelika, drastično smanjujući vijek trajanja alata i čineći dijelove sklonima toplinskoj deformaciji.
2. Značajna povratna opruga: nizak modul elastičnosti i visok omjer čvrstoće tečenja dovode do povratne opruge površine nakon bušenja, lako uzrokujući izvan--dimenzija tolerancije i utječući na točnost montaže.
3. Ozbiljno trošenje alata: Visoki koeficijent trenja sa svrdlom, mala deformacija rezanja, lako trošenje i lomljenje ruba alata pod visokom temperaturom i trenjem.
4. Teško uklanjanje strugotine: jak kemijski afinitet, lako prianjanje na alat pod visokom temperaturom i pritiskom, nakupljanje strugotine stvara-izgrađeni rub, grebanje površine dijela.
Pet temeljnih rješenja za legure titana
1. Odabir pravog materijala za alat: Sprječavanje kemijskih reakcija. Dajte prednost cementnom karbidu s malo ili bez sadržaja TiC; najbolji su materijali koji sadrže kobalt ili serije YG(K). Ovi materijali izbjegavaju visoko{3}}temperaturne reakcije s legurama titana, smanjujući otpor rezanja i produžujući vijek trajanja alata.
2. Optimiziranje kutova alata: Smanjenje otpora i sprječavanje opruge. • Izbrusite vrh pod kutom od 135 stupnjeva -140 stupnjeva kako biste poboljšali krutost bušilice i smanjili vibracije; • Povećajte vanjski kut zazora na 12 stupnjeva -15 stupnjeva kako biste smanjili trenje s obrađenom površinom; • Smanjite duljinu ruba dlijeta na 0,08-0,1 mm kako biste smanjili aksijalnu silu i potisnuli oprugu.
3. Nadograđena struktura alata: poboljšana otpornost na lom. Koristeći dizajn svrdla s četiri-ligamenta, poprečni{3}}moment inercije je povećan, poboljšavajući krutost svrdla. Ovo je posebno prikladno za obradu dijelova tipa -ljuske, učinkovito sprječavajući lomljenje svrdla zbog prekomjernog trenja.
4. Usklađeni parametri bušenja: Precizna kontrola parametara. Brzina vretena i posmak se prilagođavaju prema promjeru svrdla. Na primjer, za rupu od Φ3 mm potrebna je velika brzina vretena kako bi se osigurala hrapavost površine, dok niska brzina napredovanja sprječava zaglavljivanje i lomljenje. Specifični parametri mogu se odrediti eksperimentalnom optimizacijom.
5. Odabir odgovarajuće tekućine za rezanje: dvostruko hlađenje i zaštita od podmazivanja. Zabranjene su-tekućine za rezanje na bazi vode. Dajte prednost N32 strojnom ulju + kerozinu (omjer 3:1 ili 3:2) ili reznom ulju sa sumporom. Za posebne primjene mogu se koristiti elektroliti koji sadrže sebacinsku kiselinu i trietanolamin, koji osiguravaju hlađenje, podmazivanje i uklanjanje strugotine.
Praktična studija slučaja: Optimalan postupak za obradu rupa od 6-Φ3 mm
1. Pozicioniranje prije -obrade: Izglodajte malu ravnu površinu na nagnutoj ravnini pomoću glodala manjeg od Φ3 mm kako biste spriječili zanošenje bušilice.
2. Središnje bušenje: Koristite središnje svrdlo Φ2 mm za postavljanje rupe i osiguravanje točnosti bušenja.
3. Parametri alata: Kut vrha bušilice 135 stupnjeva -140 stupnjeva, kut spirale 35 stupnjeva -40 stupnjeva, debljina jezgre bušilice 0,4-0,22D, i brušenje ruba dlijeta u obliku slova S/X.
4. Kontrola procesa: Kontrolirajte odstupanje oštrice na manje od ili jednako 0,03-0,1 mm, koristite namjensku tekućinu za rezanje tijekom cijelog procesa i odmah uklonite strugotinu.
